시공법만 더해지면 특색있는 내외장재로도 사용할 수 있을 듯.

외지앙카 vs 세트앙카

콘크리트 앙카 시공, 초보자는 무엇을 써야 할까?

콘크리트 벽이나 천장, 바닥에

무거운 물체를 고정해야 할 때 가장 많이 사용되는 부품이 바로 **앙카(anchor)**입니다.

그중에서도 현장에서 가장 흔하게 접하는 제품이 세트앙카인데요.

오늘은 세트앙카와 외형은 비슷하지만

**시공 방식과 난이도는 전혀 다른 ‘외지앙카’**에 대해 정리해보겠습니다.

세트앙카의 구조와 특징

세트앙카는 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.

• 앙카 본체(볼트 일체형)

• 슬리브

• 평와셔

• 스프링와셔

• 너트

시공 시에는 콘크리트에 구멍을 뚫은 후

앙카 펀치를 사용해 내부를 타격하여 슬리브를 확장시키는 방식입니다.

세트앙카의 단점

• 앙카 펀치 사용이 필요함

• 타격 깊이와 각도에 따라 시공 품질 편차 발생

• 초보자에게는 작업 난이도가 높은 편

숙련자에게는 문제가 없지만,

초보자의 경우 이 단계에서 실수가 생기기 쉽습니다.

외지앙카란 무엇인가?

외지앙카는 세트앙카와 비슷하게 생겼지만

구조와 시공 방식이 훨씬 단순합니다.

외지앙카의 구조적 특징

• 슬리브가 앙카 본체와 일체형

• 구성 부품이 단순함 (본체 + 와셔 + 너트)

• 별도의 앙카 펀치 불필요

즉, 망치로 직접 타격만 하면 시공이 가능합니다.

시공 난이도 비교

외지앙카는

• 작업 난이도가 낮고

• 시공 속도가 빠르며

• 초보자도 안정적인 품질을 확보하기 쉽습니다.

구멍 타공 사이즈 차이 (중요)

이 부분에서 가장 많이 헷갈립니다.

세트앙카

• 예: “3/8” 표기

• 실제 앙카 직경은 약 9.5mm

• 타공은 14mm로 해야 함

처음 작업하는 분들은

“10mm면 되겠지?” 하고 실수하기 쉽습니다.

외지앙카

• 표기에 Φ10, Φ12처럼 명확히 표시

• 표기된 숫자 = 타공 사이즈

예: Φ10 → 10mm 드릴 사용

👉 이 점 때문에 초보자에게 외지앙카가 훨씬 직관적입니다.

외지앙카 시공 방법 (간단 정리)

1. 규격에 맞는 드릴로 콘크리트 타공

2. 내부 먼지 간단히 제거

3. 외지앙카 본체 삽입

4. 망치로 가볍게 타격

5. 고정물 설치 후 와셔·너트 체결

이 과정만으로

흔들림 없이 단단하게 고정됩니다.

외지앙카의 단점은?

외지앙카는 장점이 많지만 단점도 있습니다.

• 세트앙카 대비 단가가 높음

• 대량 시공 시 자재비 부담 증가

따라서,

• 소량 작업

• 초보자 시공

• 작업 속도가 중요한 현장

에서는 외지앙카가 유리하고,

대량 반복 작업에서는 세트앙카가 더 경제적일 수 있습니다.

정리하며

외지앙카는

• 시공이 쉽고

• 품질 편차가 적으며

• 초보자도 안정적으로 사용할 수 있는 앙카입니다.

콘크리트 구조물에

선반, 장비, 브라켓 등 무거운 물체를 고정해야 한다면,

작업 난이도와 물량을 고려해

세트앙카와 외지앙카 중 적절한 제품을 선택하는 것이 중요합니다.

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선을 살려야 건물이 산다

고급스러움의 80%는 ‘선 관리’에서 결정된다

외벽 석재 공사를 할 때

가설 발판과 망을 설치하고 돌을 붙인 뒤,

모든 작업이 끝나면 발판을 철거합니다.

그 순간 건물은 완전히 다른 얼굴을 드러냅니다.

밝은 색의 석재 위에

짙은 색의 포인트 선이 더해지면서

건물은 단번에 고급스럽고 정제된 인상으로 바뀝니다.

같은 돌, 다른 인상

차이를 만드는 건 ‘선의 배치’

전면이 모두 똑같은 패턴이라면

아무리 좋은 자재를 써도 지루해집니다.

그래서 선을 이렇게 다르게 씁니다.

• 어떤 벽은 정중앙에 굵은 포인트 선

• 어떤 면은 굵은 선 + 가는 선을 이중으로

• 어떤 면은 살짝 한쪽으로 치우쳐 배치

• 개구부 사이 포인트는

  기둥 폭보다 살짝 넓게 잡아

  ‘얹혀 있는 듯한 안정감’을 연출

이건 단순한 장식이 아니라

비례와 시선 흐름을 계산한 디자인입니다.

지하층과 1층, 디테일이 급이 갈린다

▪ 지하층 입구

• 줄눈을 일직선으로 맞추지 않고

• **지그재그(막힌 줄눈)**로 처리

→ 반복을 깨고 지루함을 줄임

▪ 1층 로비·우편함 구간

• 석재 사이 줄눈을

• 실리콘 없이 노출

→ 호텔 로비 같은 정제된 고급감

이런 디테일이

“이 건물은 신경 썼다”는 인상을 만듭니다.

하지만 더 중요한 건 ‘기본 선 관리’

디자인은 전문가가 하지만,

기본 선 관리는 현장 기술자가 만듭니다.

예를 들면:

• 문틀이 완벽한 수직으로 설치됐는지

• 욕실 타일 모서리가 정확한 직각인지

• 계단 참에서 꺾여 올라가는 선이

  흐트러짐 없이 쭉 살아 있는지

• 토목 구조물의 긴 선이

  거푸집 단계부터 실 띄워 직선으로 나왔는지

이런 기본이 무너지면

아무리 좋은 자재를 써도

건물은 싸 보입니다.

선을 살리는 가장 확실한 방법

“살짝 튀어나오게 하라”

선이 살아 보이게 만드는 가장 좋은 방법은

프레임을 살짝 돌출시키는 것입니다.

▪ 세대 현관문

• 문틀을 벽보다 약 10mm 돌출

• 울퉁불퉁한 벽면에서

  문틀 선이 자연스럽게 드러남

▪ 엘리베이터 홀·비상계단

• 타일을 골조 면보다 살짝 튀어나오게 시공

• 선이 살아나고, 면은 뒤로 물러남

❌ 반대로

• 돌출 없이 평면으로 붙이면

  → 선은 죽고, 거친 면만 강조됨

코너비드, 선의 기준을 잡는 철물

미장 공사에서 사용하는 코너비드는

선 관리를 위한 대표적인 장치입니다.

• 모서리에 코너비드를 먼저 세우고

• 그 선을 기준으로 미장을 진행

→ 결과는

자연스럽고 또렷한 직선

발코니 창틀 하부, 외벽 모서리 등

건축 곳곳에 숨어 있는 선의 비밀이 바로 이것입니다.

오늘의 결론

선을 살려야 건물이 산다

• 고급스러움은 자재가 아니라 선에서 나온다

• 디자인보다 먼저 필요한 건 정확한 시공

• 그리고 그 선을 돋보이게 만드는 건

  ‘살짝의 돌출’

건축에서

선은 단순한 경계가 아니라

건물의 품격을 결정하는 언어입니다.

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로이(Low-E) 유리,

“있다/없다”보다 더 중요한 건 설치 위치입니다

지난 영상에서

5mm 단판 유리 + 12mm 공기층 + 5mm 단판 유리,

즉 흔히 말하는 22mm 복층유리에 대해 설명드렸습니다.

요약하면,

• 유리는 열전도가 잘 되는 재료

• 유리 사이에 공기층이 있어야 단열 효과가 생긴다

그런데 댓글로 이런 질문이 많았습니다.

“그건 싼 유리 아닌가요?”

“아르곤 가스, 로이 코팅 이야기는 왜 없나요?”

그래서 오늘은 아르곤 가스와 로이 유리,

그리고 가장 중요한 ‘로이 코팅면의 위치’에 대해 설명드립니다.

1. 공기 대신 아르곤 가스를 넣으면 왜 더 좋을까?

결론부터 말하면

👉 아르곤 가스는 공기보다 약 30% 단열 성능이 우수합니다.

이유는 분자 구조와 밀도 차이입니다.

• 공기: 열이 잘 이동

• 아르곤: 대류 적고 열 이동 느림

👉 그래서 유리 사이 공기층을 아르곤으로 채우면 면 단열 성능이 향상됩니다.

2. 로이(Low-E) 유리란?

로이 유리는

유리 표면에 매우 얇은 금속막(은, 산화주석 등)을 코팅한 유리입니다.

로이 유리의 핵심 기능

• ✔ 가시광선: 통과 (햇볕은 들어옴)

• ❌ 적외선(열): 반사 (난방열은 밖으로 안 나감)

👉 겨울철 기준으로 보면,

• 실내는 더 따뜻해지고

• 난방비는 줄어듭니다.

실제 성능

• 단판 유리 대비 약 50% 에너지 절감

• 일반 복층 유리 대비 약 25% 절감

이건 이론이 아니라

실측·실험 자료로 이미 검증된 내용입니다.

3. 그런데 진짜 중요한 건 따로 있습니다

👉 로이 코팅면의 “위치”

이중창 기준으로 보면,

• 유리 4장

• 유리 면은 총 8면

이 중에서

로이 코팅은 어디에 들어가야 할까요?

결론부터 말하면

👉 3번 면입니다.

(외측에서부터 1·2·3·4… 이렇게 셀 때)

4. 왜 하필 3번 면인가?

이걸 이해하려면

우리나라 주택의 에너지 소비 구조를 봐야 합니다.

한국 주택의 현실

• 난방 기간: 약 4개월 이상 (11월~3월)

• 냉방 피크: 약 2개월 (7~8월)

• 특히 단독주택·노후주택은 난방비 비중이 훨씬 큼

👉 즉, 주택은 냉방보다 난방에 포커스를 맞춰야 합니다.

5. 패시브하우스 협회 기준 정리

• 주택 → 3번 면

• 사무실·상업시설(냉방 위주) → 2번 면

또한,

• 가장 혹독한 환경에 있는 창은 외측 창

• 금속 코팅은 유리 **표면(1·4번)**에 두면 손상 위험 → ❌

그래서

👉 외측 창의 3번 면이 정답입니다.

6. 실험 결과로도 증명됨

한국패시브협회 실험 결과:

• 2번 면 로이보다

• 3번 면 로이 설치 시 햇빛 투과량이 더 큼

난방에 유리한 조건:

• 햇볕은 많이 들어오고

• 난방열은 밖으로 안 나가야 함

👉 이 조건을 가장 잘 만족하는 위치가 3번 면

7. 모든 창에 로이 유리가 필요할까?

❌ 아닙니다.

이건 정말 돈 낭비가 될 수 있습니다.

권장 기준

• ✔ 남향, 햇볕 잘 드는 외측 창 → 필수

• ✔ 북측 외측 창 → 예산 여유 있으면 선택

• ❌ 실내측 창(이중창 안쪽) → 불필요

혹독한 환경에 쓰라고 만든 고성능 자재를

실내측에 쓰는 건 완전한 낭비입니다.

8. 우리 집 로이 유리, 확인하는 방법

가장 쉬운 방법은

창 우측 하단 마킹 확인입니다.

• 3종 / 종이표시 → 로이 유리

• A종 → 일반 판유리

• CG→ 태양열 차폐유리

⚠️ 실제로

• 실내측 창에 로이 유리

• 외측 창에 일반 유리

이렇게 거꾸로 시공된 집도 꽤 많습니다.

오늘의 결론

로이 유리는 “있느냐”보다 “어디에 있느냐”가 핵심이다

• 주택 기준

  • 외측 창

  • 3번 면

  • 남향 위주 적용

👉 우리 집 창호, 로이 유리 위치 한번 꼭 확인해 보세요.

시공비를 반값 이하로 줄일 수 있는 신소재 포미스톤(FomiStone)

“이게 타일이에요? 돌이에요?”

아닙니다. 이건 포미스톤이라는 비교적 최근에 나온 신개념 마감재입니다.

무엇보다 눈에 띄는 건 타일·대리석 대비 시공비가 절반 이하로 내려갈 수 있다는 점입니다.

1. 포미스톤이란 무엇인가?

포미스톤은 기본 원재료가 돌입니다.

돌을 분말화한 뒤 특수 코팅을 거쳐 액상화하고, 이를 바탕으로 3D 프린팅 방식으로 제작되는 벽 마감재입니다.

정리하면:

• 원재료: 돌(석재 계열)

• 제작 방식: 돌 분말 + 특수 코팅 + 3D 프린팅

• 결과물: 타일·석재 질감을 가진 판넬형 마감재

👉 외형과 질감은 돌·타일을 능가하지만,

👉 시공 방식은 완전히 다릅니다.

2. 왜 타일·대리석의 대안이 될 수 있을까?

① 주문 생산의 자유도

• 일반 타일: 최소 주문 수량 약 2,000㎡

• 포미스톤: 약 100㎡ 내외, 경우에 따라 30장 단위도 가능

👉 소규모 인테리어, 부분 마감에 유리

② 시공비가 획기적으로 낮다

인테리어 비용의 핵심은 결국 인건비입니다.

• 타일·대리석

  → 전문 타일공 필요

  → 절단·줄눈·양생·정밀 시공

• 포미스톤

  → 목수 시공 가능

  → 전용 친환경 본드 사용

  → 공정 단순, 작업 시간 단축

👉 결과적으로

자재비 + 인건비 합산 시, 전체 비용이 반 이하까지 내려갈 수 있음

③ 가공성·운반성

• 곡선 가공 가능

• 엘리베이터, 계단 반입 수월

• 손으로 만져도 날카롭지 않음 (상처 우려 적음)

👉 기존 석재에서 가장 까다로웠던 부분이 대폭 개선됨

3. 마감 품질은 어떤가?

🔹 이음부(조인트)

• 정면에서 거의 인식되지 않음

• 거친 석재 질감임에도 조인트 노출 최소화

👉 인테리어에서 가장 중요한 “마감선” 문제 해결

🔹 질감

• 천연석, 유럽 타일, 대형 슬랩 느낌 구현 가능

• 육안으로는 돌·타일과 구분 어려움

4. 사용 범위는 어디까지?

내부 마감

• 거실 벽

• TV 월

• 상업공간 벽체

• 욕실 마감 (가능)

외부 적용 가능성

• 해외 20개국 이상에서 외벽 마감재로 사용

• 러시아 등 한랭 지역에서도 사용 사례 있음

📌 국내 신축 외벽 적용 시에는

관련 법규·서류 절차가 필요

→ 기존 건물 외벽 리모델링 개념으로는 적용 가능

5. 미래 확장성 (흥미로운 포인트)

• 태양광 패널 결합 외장

  • 외벽 전체를 마감하면서 발전 가능

• 디스플레이 패널 결합

  • 평상시엔 돌 마감

  • 작동 시엔 TV·영상 디스플레이

👉 단순 마감재를 넘어 기능성 외장재로 확장 가능성 큼

6. 단점은 없을까?

• 국내 도입 초기 단계

• 시공 경험이 많은 팀이 아직 많지 않음

• 초기에는 테스트와 숙련 필요

👉 하지만 구조·개념 자체는 단순

👉 몇 차례 경험 후 충분히 안정적 시공 가능

7. 총평

포미스톤은

• 타일·석재 수준의 외관 품질

• 목수 시공이 가능한 간편한 공정

• 인건비 절감으로 인한 압도적인 가성비

를 동시에 만족시키는 자재입니다.

✔ 타일 시공비가 부담스러운 경우

✔ 석재 느낌은 살리고 싶은 경우

✔ 공기 단축이 중요한 현장

이라면 충분히 검토해볼 만한 대체 마감재입니다.

세라믹 사이딩 외장재 정리

“이게 없었으면 어쩔 뻔했나 싶은 외장재”

1. 세라믹 사이딩이란?

세라믹 사이딩은 도자기 코팅이 된 섬유보강 시멘트 보드입니다.

쉽게 말해 강화된 시멘트판 표면에 세라믹(도자기) 코팅을 한 외장재로 이해하면 됩니다.

• 일본 주택에서 먼저 대중화

• 국내에는 비교적 늦게 도입

• 현재는 파벽돌과 비슷한 가격대까지 내려옴

2. 외장재 인기 순위 (체감 기준)

1. 세라믹 사이딩

2. 파벽돌

3. 미장마감(스타코)

4. 타일

5. 시멘트 사이딩

6. 강판, 목재 사이딩, 알루미늄 등

3. 세라믹 사이딩의 특징

✅ 장점

• 내구성 우수

  • 시멘트 + 섬유보강 + 세라믹 코팅

  • 제조사 기준 내구수명 20년 이상

  • 보증기간 10년 이상

• 오염에 강함

  • 도자기 표면 → 먼지, 빗물 자국이 잘 남지 않음

  • 비만 와도 어느 정도 세정 효과

• 시공비가 상대적으로 저렴

  • 클립식 시공 → 작업 속도 빠름

  • 인건비 절감 효과 큼

• 디자인 종류가 매우 다양

  • 벽돌, 돌, 타일, 강판, 모던 패턴 등 거의 모든 표현 가능

• 균일한 품질

  • 일본 제품 기준 품질 편차 적음

⚠️ 단점

• 자재비는 저가형은 아님

  • 돌보다는 저렴

  • 파벽돌과 비슷한 수준

• 호불호 존재

  • 유광 느낌 → “플라스틱 같다”고 느끼는 사람도 있음

• 실리콘 타입 주의

  • 실리콘은 5년 전후 변색

  • 본체 수명(20~30년)에 비해 약점

4. 종류 및 선택 기준 (핵심 요약)

두께

• 14mm / 16mm / 18mm / 21mm 등

• 보통 16mm 이상 권장

가장 중요한 구분 기준

실리콘을 쓰느냐 / 안 쓰느냐

• ❌ 실리콘 타입

  → 시간이 지나면 실리콘 변색

• ✅ 퓨제(맞물림) 타입

  → 실리콘 최소화, 내구성 우수

  → 개인적으로 강력 추천

5. 시공 방식 요약 (비전문가용)

1. 하부 스타터 설치

2. 방충망 설치 (통기층 벌레 유입 방지)

3. 아웃코너 부자재 설치

4. 패널을 클립으로 걸어 시공

5. 상부·창호 주변 후레싱 마감

✔ 타카나 피스 직결이 아닌 클립식 시공

✔ 정품 부자재 사용 권장 (AS·내구성 차이 큼)

6. 비용 정리 (플랜트리 기준 예시)

조건

• 바닥면적: 100㎡ (약 30평)

• 층고: 3m

• 패널: 16mm

벽면 단순한 형태

• 벽면적: 약 120㎡

• 자재비: 약 830만 원

• 시공비: 약 540만 원

• 👉 ㎡당 약 12만 원

벽면 복잡한 형태

• 벽면적: 약 174㎡

• 자재비: 약 1,400만 원

• 시공비: 약 780만 원

• 👉 ㎡당 약 13만 원

📌 일반적인 범위

➡ ㎡당 10 ~ 15만 원 선

(창문 수, 코너 수, 후레싱 양에 따라 변동)

7. 구입처

• 대리무드

• 애톰건재

  (국내 재고 / 일본 직수입 모두 가능)

⚠️ 일본 직수입 선택 시

• 박스 단위 구매

• 납기 약 3개월 소요

8. 개인적인 추천 정리

• 내구성 + 유지관리 + 시공성을 중시한다면 → 세라믹 사이딩

• 퓨제 타입 + 정품 부자재 사용이 핵심

• 신축 전에는 10년 이상 된 주택 단지를 꼭 둘러볼 것

  → 외장재 선택에 큰 도움 됨

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아파트 천장 공사, 10cm 안에서 구조를 만들어야 합니다

오늘은 아파트 인테리어 중

천장 공사에 대해 정리해 보겠습니다.

현장은 안방입니다.

아파트에는 크게 판상형과 타워형이 있지만,

공통적으로 요즘 아파트 중 상당수는

천고(바닥~슬라브)가 2,400mm를 넘지 않습니다.

가구의 표준 높이는 약 2,300mm입니다.

그래서 천장은 보통 2,300mm 기준으로 만드는 것이 가장 안정적입니다.

문제는 여기서부터입니다.

슬라브 하부부터 완성 천장까지

실제로 사용할 수 있는 공간은

약 100mm(10cm) 정도밖에 되지 않습니다.

이 10cm 안에서

천장의 구조와 하중을 모두 해결해야 합니다.

일반적인 천장 구조부터 이해해야 합니다

일반적인 천장 구조는 다음 요소들로 구성됩니다.

• 달대바지

  콘크리트 천장에 고정되는 부재

• 달대

  천장 하중을 받아주는 수직 부재

• 반자돌림대

  벽면에 고정되어 기준선을 잡는 부재

• 반자틀 바지

  반자틀을 잡아주는 보조 부재

• 반자틀

  석고보드가 직접 고정되는 구조틀

• 반자널

  최종 마감판(석고보드, 합판 등)

이 모든 요소가 유기적으로 묶여야

천장이 처지지 않고 안정적으로 유지됩니다.

아파트 천장에서 구조가 단순해질 수밖에 없는 이유

이 구조는

충분한 천장 공간이 있을 때 가능한 방식입니다.

하지만 판상형 아파트,

특히 2000년대 초반 이전 아파트는

슬라브 하부 여유 공간이 거의 없습니다.

이 경우에는

• 달대 길이가 매우 짧아지고

• 경우에 따라 달대를 생략하고

• 달대바지와 반자틀을 직접 묶는 방식

을 사용해야 합니다.

이번 현장은

슬라브 하부에서 마감까지 100mm 확보가 가능한 조건을 기준으로

천장을 시공합니다.

천장 공사의 시작은 ‘기준 높이’입니다

먼저 천장의 실제 높이를 측정합니다.

한쪽이 2,400mm라고 해서

모든 곳이 같은 높이는 아닙니다.

가장 낮은 지점을 기준으로

최종 천장 높이를 정해야 합니다.

이 현장은

최저점이 2,400mm로 확인되어

마감 높이를 2,300mm 기준으로 설정했습니다.

단, 바로 2,300에 먹선을 치지 않습니다.

먹매김은 2,310에서 시작합니다

이번 현장은

• 원피 석고보드 마감

• 도배 마감

조건이기 때문에

반자틀 폭을 300mm 기준으로 잡습니다.

그래서 먹매김은

2,310mm에서 진행합니다.

이 10mm는

석고보드 마감과 구조 간섭을 방지하기 위한 여유입니다.

레이저와 지그를 이용한 정확한 먹매김

모든 벽면을 줄자로 재는 방식은

오차가 누적되기 쉽습니다.

그래서 **레이저 수평선(허리목)**을 기준으로 합니다.

여기에 사용하는 것이

지그입니다.

• 지그를 레이저 눈금에 맞춰 고정

• 벽면에 체크

• 레이저를 이동시켜 동일 높이 반복 체크

이 과정을 반복하면

모든 벽면에 동일한 기준점이 만들어집니다.

이 기준점을 연결해

먹줄을 튕기면

각재 시공의 기준선이 완성됩니다.

각재부터 시공하지 않는 이유: 커튼 박스

먹선을 잡았다고 해서

바로 각재를 시공하면 안 됩니다.

방마다 커튼 박스가 있기 때문입니다.

커튼 박스는 보통

• 폭 150~200mm

• 가장 일반적인 값: 170mm

입니다.

기준 먹선에서

170mm를 빼서

별도의 먹선을 하나 더 튕기면

커튼 박스 폭이 결정됩니다.

커튼 박스 구조와 딱지 보강

커튼 박스는

12mm 합판을 사용하는 것이 가장 안정적입니다.

다만 천장은 완벽히 수평이 아니기 때문에

바로 합판을 붙이지 않습니다.

• 딱지(보강 각재)를

  300~450mm 간격으로 시공

• 딱지로 수평을 먼저 조정

• 이후 합판 고정

이 방식으로 진행합니다.

빡(마감면) 높이가 중요한 이유

커튼 박스 마감면(빡)은

몰딩 종류에 따라 높이가 달라집니다.

이번 현장은

평몰딩을 사용하기 때문에

빡을 최소한으로 설정했습니다.

중요한 포인트는 이것입니다.

석고보드가

빡 안쪽으로 들어가게 만들어야 합니다.

그래야

• 석고보드 단면 노출 없음

• 몰딩 마감 시 측면에서 보이지 않음

완성도가 올라갑니다.

반자틀 바지 시공 원칙

반자틀 바지는

보통 900mm 간격이 가장 안정적입니다.

여기서 중요한 실무 팁이 있습니다.

• 원장을 쓰지 않는다

• 2,400mm로 재단 후 남는 자투리 활용

반자틀 바지는

전체 길이가 중요하지 않기 때문에

자투리 사용이 구조적으로 문제 없습니다.

자재 효율도 훨씬 좋아집니다.

300 간격 반자틀을 정확히 만드는 방법

줄자로 300mm를 반복 측정하면

오차가 누적됩니다.

그래서 사용하는 것이

300 간격 지그입니다.

• 900mm 각재에 300 간격 마킹

• 스타트 방향을 먼저 정함

• 석고보드 스타트 기준으로 배치

이렇게 하면

중간 오차 없이 정확한 간격을 유지할 수 있습니다.

달대와 반자틀 고정의 핵심: 레이저

혼자 작업할 경우

반자틀은 처질 수밖에 없습니다.

그래서 임시 받침으로

반자틀을 걸어 둔 뒤

보강목을 설치합니다.

보강목은

500~600mm 길이가 적당합니다.

이후 임시 받침을 제거하고

레이저를 벽면 가까이에 고정해

하나씩 높이를 맞추며

달대와 반자틀을 고정합니다.

구조가 완성되면 석고보드는 쉽습니다

구조가 정확히 잡히면

석고보드 시공은 어렵지 않습니다.

스타트 방향을 기준으로

한 장씩 붙이면

• 석고보드 이음이 반자틀 중앙에 걸리고

• 마감 안정성이 확보됩니다.

석고보드 단면이

몰딩 안쪽으로 들어가도록

초기 구조를 만든 것이

여기서 빛을 발합니다.

결론

천장 공사는

석고보드를 붙이는 작업이 아닙니다.

• 기준 높이 설정

• 먹매김

• 커튼 박스 계획

• 몰딩 형태 예측

• 구조 간섭 검토

이 모든 것을 시작 전에 끝내야 합니다.

천장은

기초를 잘 잡으면

마감은 자연스럽게 따라옵니다.

천장 공사의 완성도는

처음 10cm를 어떻게 쓰느냐에 달려 있습니다.

경량벽, 건설사만 좋은 선택일까요?

모델하우스를 가면 이런 설명을 자주 듣게 됩니다.

“이 집은 경량벽이라 확장이 수월합니다.”

경량벽이라고 하면 보통

석고보드로 만든 벽을 떠올리게 됩니다.

그래서 자연스럽게 이런 생각이 듭니다.

• 벽이 약하지 않을까

• 옆집 소음이 다 들리지 않을까

• 결국 건설사만 편한 구조 아닐까

그런데 실제로는

입주자에게도 분명한 장점이 있습니다.

요즘 아파트 평면에서 경량벽이 늘어난 이유

요즘 분양하는 아파트 평면을 보면

전면에 방이 네 개 배치된 구조가 흔합니다.

이런 평면에서 내부 벽 상당수가 경량벽입니다.

과거에는 이런 벽을

시멘트 벽돌을 한 장씩 쌓아 만드는 조적벽으로 시공했습니다.

지금은 그 자리에

• 경량 철골 스터드로 뼈대를 세우고

• 내부에 차음재를 채운 뒤

• 석고보드로 양면 마감

하는 방식으로 바뀌었습니다.

리모델링이 쉬운 건 사실입니다

경량벽의 첫 번째 장점은 분명합니다.

리모델링 시 철거가 훨씬 수월합니다.

조적벽 철거 현장을 한 번이라도 본 분이라면

엄청난 양의 벽돌 폐기물을 떠올리실 겁니다.

경량벽은 구조체를 건드리지 않고

비교적 깔끔하게 철거가 가능합니다.

이건 체감 가능한 장점입니다.

“옆집 소음이 더 들린다”는 오해

여기서 가장 흔한 오해가 나옵니다.

“경량벽이 많아져서 옆집 소음이 더 들린다.”

이건 사실이 아닙니다.

세대와 세대 사이의 벽,

즉 간벽은 지금도 여전히

두꺼운 콘크리트 벽체로 시공됩니다.

경량벽이 늘어난 것은

세대 내부 공간을 나누는 벽일 뿐입니다.

옆집과 맞닿는 벽은

과거와 동일합니다.

경량벽은 차음을 전제로 설계됩니다

경량벽 시공 순서를 보면

차음에 얼마나 신경 쓰는지 알 수 있습니다.

경량벽 내부에는

글라스울이라는 차음재를 채웁니다.

이 자재는

• 불에 타지 않고

• 차음 성능이 뛰어나며

• 세대 내부에 사용하기 적합한 자재

입니다.

스터드 구조가 차음을 돕습니다

경량벽의 뼈대는

C형 스터드로 구성됩니다.

단면이 디귿자 형태로 생긴 이유는

구조적 강성을 확보하면서

차음재를 끼워 넣기 위해서입니다.

이 구조 덕분에

글라스울이 벽체 깊이 전체를 채울 수 있습니다.

그 위에 석고보드를

양쪽에서 두 장씩 붙입니다.

결과적으로

• 공기층

• 차음재

• 이중 석고보드

구조가 만들어집니다.

문 주변은 더 튼튼하게 만듭니다

문이 들어가는 부분은

열고 닫는 하중을 받기 때문에

일반 스터드보다 더 튼튼해야 합니다.

그래서 문 주변에는

더블 스터드를 사용합니다.

디귿자 스터드를 맞물려

네모 박스 형태로 만들어

강성을 두 배로 확보합니다.

이 부분에는

차음재도 미리 충진된 자재를 사용해

차음 성능이 떨어지지 않도록 합니다.

콘센트 위치도 차음을 좌우합니다

차음에서 아주 중요한 포인트가 하나 더 있습니다.

바로 콘센트 박스 위치입니다.

양쪽 방의 콘센트를

같은 위치에 연속으로 배치하면

그 자체가 소음 통로가 됩니다.

그래서

• 콘센트 위치를 서로 엇갈리게 배치하고

• 각각 독립적으로 차음재를 채웁니다

이렇게 해야

벽체를 통한 소음 전달을 막을 수 있습니다.

바닥에서 10cm 띄우는 이유

경량벽은 바닥 난방 배관 위에 세워집니다.

그래서 벽 하부로 난방 배관이 지나갈 수 없습니다.

이 경우

벽 하부는 난방이 되지 않는 구간이 됩니다.

겨울철에는

이 부분에서 결로가 발생할 수 있고,

차음재가 습기를 먹으면

성능이 급격히 떨어질 수 있습니다.

그래서 경량벽 하부는

바닥에서 약 10cm 띄우고

그 사이에 EPS 단열재를 설치합니다.

습기 상승을 차단하기 위한 조치입니다.

건식공법의 진짜 장점: 품질의 균일성

“이렇게 하면 결국 건설사만 좋은 거 아니냐”

이 질문이 가장 중요합니다.

결론부터 말하면

건식공법은 품질을 균일하게 만듭니다.

조적공사는

• 작업자의 숙련도에 따라 품질 편차가 크고

• 날씨 영향을 크게 받으며

• 이후 미장 공정까지 필요합니다

실제로 현장을 보면

• 줄눈이 비어 있거나

• 벽돌이 일직선으로 쌓여 힘을 못 받거나

• 배관을 넣기 위해 벽을 억지로 파낸 흔적

이런 사례가 흔합니다.

전기 배관, 설비 배관이

벽체 안으로 들어갈수록

조적벽은 구조적으로 불리해집니다.

반면 경량벽은

• 공장에서 규격화된 자재

• 동일한 시공 방식

• 설비 배관을 전제로 한 구조

이기 때문에

세대 간 품질 편차가 훨씬 적습니다.

결론

경량벽은

건설사를 위한 편의만은 아닙니다.

• 리모델링이 수월하고

• 차음은 설계 단계에서 이미 고려되며

• 품질은 오히려 더 균일해집니다

과거의 조적벽이

“튼튼해 보였다”면

요즘의 경량벽은

의도된 성능을 안정적으로 구현하는 벽입니다.

그래서 오늘의 결론은 이것입니다.

건식 경량벽은

습식 조적벽의 진화된 대안입니다.

욕실 벽이 석고보드인데, 정말 괜찮은 걸까요?

지금 보시는 장면, 조금 낯설지 않으신가요.

욕실에 우레탄 방수를 해 두었는데, 벽체가 석고보드입니다.

샤워도 하고, 벽에 물도 튈 텐데

“이거 괜찮은 거야?”라는 질문이 당연히 나옵니다.

결론부터 말씀드리면 전혀 문제 없습니다.

욕실에 석고보드를 사용할 수 있게 된 이유는

세 가지 자재의 등장 덕분입니다.

욕실 석고보드가 가능해진 세 가지 이유

1. 방수 석고보드

욕실에는 일반 석고보드가 아닌

방수 기능이 추가된 석고보드를 사용합니다.

습기에 대한 저항성이 기본적으로 확보된 자재입니다.

2. 방수 테이프

석고보드와 바닥이 만나는 모서리,

석고보드 이음부에는 방수 테이프를 사용해 보강합니다.

이 부분이 제대로 처리되지 않으면

아무리 좋은 방수재를 써도 의미가 없습니다.

3. 락판넬(라판넬)

타일을 대체할 수 있는 마감재로

광물계 섬유보드로 만들어져 물 자체가 침투하지 않는 재질입니다.

마감재 자체에서 1차적으로 차수가 이루어집니다.

이 세 가지가 결합되면서

욕실에서도 건식공법이 가능해진 겁니다.

욕실 건식벽체의 기본 구조

먼저 석고보드를 고정할 구조가 필요합니다.

그래서 바닥에 **런너(하부 가이드)**를 먼저 설치합니다.

욕실용 런너는 일반 공간과 다릅니다.

• 안쪽 턱이 더 높게 설계되어 있음

• 방수턱 역할 수행

• 런너와 콘크리트 사이에 실란트 방수 처리

이 상태에서

석고보드 폭 기준으로 스터드를 세우고

그 위에 방수 석고보드를 붙입니다.

방수의 핵심은 ‘순서’입니다

욕실 벽 방수는 이렇게 진행됩니다.

1. 방수 석고보드 시공

2. 석고보드 표면에 우레탄 도막 방수

3. 그 위에 락판넬 마감

여기서 메인 방수층은 우레탄 방수입니다.

락판넬은 방수층을 보호하는 역할을 겸합니다.

락판넬의 단면 구조를 보면

상하가 맞물리는 형태로 설계돼 있어

물이 반대편으로 타고 넘어갈 수 없게 되어 있습니다.

즉,

마감재 단계에서 이미 1차 차수가 이루어지고,

그 뒤에 방수층이 한 번 더 받쳐주는 구조입니다.

이미 검증된 공법입니다

이 방식은 새롭거나 실험적인 방법이 아닙니다.

이미 여러 단지에서 2~3년 이상 사용 중이며

누수나 방수 문제 없이 사용되고 있습니다.

욕실 벽에 필요한 ‘기능’은 미리 준비합니다

욕실 벽에는 생각보다 많은 기능이 들어갑니다.

• 냉·온수 배관

• 세면대, 젠다이 연결부

• 휴지걸이

• 비데 콘센트

• 수납 선반

그래서 벽 안쪽에

각종 매립 박스와 보강재를 사전에 전부 설치합니다.

석고보드 시공 후

필요한 위치만 정확히 타공하면

제품을 바로 설치할 수 있도록 준비해 둡니다.

무거운 선반을 위한 보강

샴푸통, 세제처럼

욕실 선반에는 의외로 무거운 물건이 올라갑니다.

이런 위치에는

석고보드 뒤쪽에 합판 보강을 미리 해 둡니다.

나중에 마감을 다 한 뒤

그 위치를 다시 찾아 선반을 고정하는 방식입니다.

물론 석고보드 전용 앙카도 많이 나와 있지만,

욕실처럼 물을 사용하는 공간에서는

가급적 사전 보강이 가장 안전합니다.

문틀과 샤워부스 자리는 구조 보강이 필수입니다

문틀 주변은

문짝 하중을 받기 때문에

더블 스터드로 튼튼하게 구성합니다.

샤워부스가 설치되는 벽체도 마찬가지입니다.

이 부분은 단순 경량벽체가 아니라

구조체처럼 하중을 받을 수 있도록

더블 스터드로 보강합니다.

건식 욕실의 결정적인 장점: PD 마감

이제 가장 중요한 장점입니다.

욕실 뒤쪽에는

수직 배관이 모여 있는 **PD(파이프 덕트)**가 있습니다.

조적 방식으로 시공하면

비좁은 공간에서 벽돌을 하나씩 쌓아야 하고

배관 주변을 빈틈없이 마감하는 것이 거의 불가능합니다.

그래서 실제 현장에서는

• 벽돌 사이 틈새

• 임시 스펀지 막음

• 냄새 차단을 위해 우레탄으로 덕지덕지 보강

이런 상황이 자주 발생합니다.

반면 건식공법에서는

석고보드를 배관 위치만 정확히 타공해 붙이면

PD 벽 전체를 위에서 아래까지 한 번에 밀폐할 수 있습니다.

틈새 자체가 존재하지 않습니다.

이게 바로

욕실을 건식으로 해야 하는 가장 큰 이유 중 하나입니다.

스터드 위치 찾는 방법

마감 후에도

스터드 위치를 찾는 건 어렵지 않습니다.

자석을 사용하면

석고보드 안쪽 스터드에 반응합니다.

그 위치에 고정하면

충분한 하중을 받을 수 있습니다.

결론

욕실 석고보드 벽체는

자재와 공법이 갖춰진 상태에서는

방수, 내구, 차음 모두 문제 없습니다.

오히려

PD 밀폐, 시공 정밀도, 유지관리 측면에서는

조적 욕실보다 훨씬 유리합니다.

욕실은

이제 “습식 벽돌”이 아니라

정확한 건식 시스템으로 가는 게 맞는 시대입니다.