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치호건축사사무소 – 치호뉴스 최신 이슈
FF판넬 탄탄보드 실물후기·시공성 3줄 요약, 합판·석고 없이 건축비를 줄일 수 있을까?
검색어 "경량철골"이(가) 본문에서 발견되었습니다.
2026년 단독주택 신축 비용 2억~4억원, 시공 단계별로 어디서 갈리나
검색어 "경량철골"이(가) 본문에서 발견되었습니다.
2026년 단독주택 신축, 예산 계획을 왜 다시 세워야 할까요
"평당 500만 원이면 충분하겠지"라는 생각으로 시작했다가, 공사 도중 예산이 바닥나는 분들을 건축 현장에서 적지 않게 봐왔습니다. 2026년 9월 현재 건설공사비지수는 전년 동월 대비 5.07% 올라, 같은 기간 소비자물가 상승률(3.1%)보다 가파릅니다. 다만 모든 자재가 똑같이 오른 건 아닙니다. PVC관·아스콘처럼 석유계 자재는 큰 폭으로 뛴 반면, 철근·시멘트·레미콘은 오히려 안정세를 보이는 등 품목별 온도차가 뚜렷합니다.
이 글은 2026년 기준 단독주택 신축 비용을 시공 단계별로 낱낱이 정리합니다. 30평형 목조주택과 RC 구조를 비교하면서 읽으시면 더 도움이 될 겁니다.
2026년 30평형 단독주택 신축 총비용 요약
순수 시공비 1억 6,000만~2억 7,000만 원 + 설계·인허가·감리 등 소프트 코스트 15~25% 추가 = 실제 준비 자금 최소 2억~3억 5,000만 원 이상. 구조·마감 수준과 지역에 따라 폭이 크게 달라집니다.
구조 방식부터 결정하세요 — 평당 단가가 달라집니다
단독주택 신축 비용의 출발점은 구조 방식입니다. 어떤 구조를 선택하느냐에 따라 평당 단가가 크게 달라지고, 마감 수준에 따른 편차도 상당합니다. 2026년 기준 주요 구조별 순수 시공비(부지 매입비·설계비·허가비 제외)를 정리했습니다.
| 구조 방식 | 평당 단가 | 30평 총액 (시공비) |
|---|---|---|
| 경량목조 (2×6 공법) | 550만~750만 원 | 1억 6,500만~2억 2,500만 원 |
| 철근콘크리트 (RC) | 650만~900만 원 | 1억 9,500만~2억 7,000만 원 |
| 스틸하우스 (경량철골) | 600만~800만 원 | 1억 8,000만~2억 4,000만 원 |
| 중목구조 (한옥형 포함) | 700만~950만 원 | 2억 1,000만~2억 8,500만 원 |
| 조적조 (벽돌구조) | 500만~680만 원 | 1억 5,000만~2억 400만 원 |
위 수치는 표준 마감 기준입니다. 프리미엄 수입 자재나 패시브하우스 수준의 단열을 적용하면 평당 단가가 30~50% 이상 뛸 수 있습니다. 그리고 "평당 단가"가 전부가 아니라는 점, 반드시 기억하셔야 합니다. 토목공사, 조경, 외부 담장, 가구·가전 같은 항목들이 총 예산의 15~25%를 별도로 차지합니다.
시공 5단계 — 단계별로 예산이 얼마나 들까요
단독주택 신축 공사는 기초 → 골조 → 외장·단열·창호 → 설비·전기 → 내부 마감 5단계로 나뉩니다. 각 단계가 전체 공사비에서 차지하는 비중과 2026년 기준 세부 비용을 단계별로 살펴보겠습니다.
① 기초공사 — 전체의 10~15%
기초공사는 땅을 파고 건물의 뼈대를 지지할 기반을 만드는 단계입니다. 지반 조건에 따라 비용 편차가 매우 큽니다. 양호한 지반이라면 줄기초 방식으로 30평 기준 1,500만~2,500만 원 선이지만, 연약 지반이면 파일 공사(항타)가 추가돼 500만~1,500만 원이 더 붙습니다.
2026년 9월 기준 레미콘 가격은 m³당 약 12만~14만 원 선인데, 최근 1년간은 오히려 0.1% 내리며 안정세를 보이고 있습니다. 철근은 톤당 85만~95만 원으로 같은 기간 6.1% 올랐지만, 시멘트는 1% 하락했습니다. 기초공사 핵심 자재인 레미콘·철근·시멘트만 놓고 보면 최근 상승 폭이 크지 않은 셈입니다.
기초 단계 건축주 확인 사항
부지 매입 전에 지질조사(토질 시험)를 실시하세요. 비용은 50만~150만 원 수준이지만, 예상치 못한 기초공사 추가 비용을 수천만 원까지 줄일 수 있습니다. 지반 조건을 모르고 계약했다가 공사 중 문제가 터지면 변경 비용과 공기 지연이 모두 건축주 부담이 됩니다.
② 골조공사 — 전체의 25~35%
골조는 집의 뼈대입니다. 구조 방식에 따라 비용과 공기(공사 기간)가 크게 달라집니다. RC 골조는 30평 기준 4,500만~6,500만 원, 경량목조 골조는 3,500만~5,500만 원 정도입니다.
2026년 목재 가격은 수입 2×6 SPF 각재 기준 장당 약 8,500~10,000원으로 2023년 대비 약 20% 올랐습니다. 기능공 1인당 일당은 목수·철근공·거푸집공 모두 30만~38만 원 수준입니다.
여기서 주의할 점이 있습니다. 전국 평균 노임단가 상승률 자체는 최근 1년간 1.44%에 그쳤습니다. 그런데도 현장 인건비 부담이 커지는 이유는 생산성 저하 때문입니다. 2017년 생산성을 100으로 보면 2022년에는 72.4까지 떨어졌고, 2025년 조사에서도 전년 대비 4% 추가 하락했습니다. 일당 자체는 크게 안 올라도, 같은 골조 작업에 더 많은 인력과 시간이 필요해지면서 실제 골조비는 계속 오르는 구조입니다.
골조 단계 설계 변경은 비용 폭탄입니다
- 골조 시작 전 설계 확정이 원칙입니다 — 골조 완성 후 변경하면 같은 작업을 두 번 하는 셈입니다
- 3D 모델링 또는 BIM(건물 정보 모델링)을 활용해 동선과 공간 배치를 미리 검토하세요
- "나중에 바꾸면 되겠지"가 실제 공사비의 가장 큰 누수 원인입니다
③ 외장·단열·창호공사 — 전체의 15~20%
외장재와 창호는 집의 외관을 결정하면서 에너지 성능에도 직결되는 핵심 요소입니다. 2026년 기준 외장재 단가를 보면 시멘트 사이딩 평당 12만~18만 원, 적벽돌 외장 평당 18만~28만 원, 징크 판넬 평당 25만~40만 원 수준입니다. 창호는 국산 PVC 이중창 평당 25만~40만 원, 독일식 시스템창호 평당 60만~120만 원으로 선택폭이 넓습니다.
단열재는 절대로 줄여서는 안 되는 항목입니다. 그라스울 기준 30평 주택 단열 비용은 약 800만~1,500만 원이며, 2026년부터 강화된 건축물 에너지절약 설계기준에 따라 단열 기준이 한층 높아졌습니다.
④ 설비·전기·기계공사 — 전체의 15~20%
상하수도, 난방, 전기, 통신 등 눈에 보이지 않는 내부 설비가 이 단계입니다. 바닥 온수 난방(보일러) 방식이 일반적이며 30평 기준 보일러 포함 약 800만~1,300만 원, 전기 공사는 700만~1,200만 원 수준입니다. 최근 전기차 충전 인프라 수요도 늘어 200V 급속충전 콘센트 설치 비용(50만~120만 원)이 추가되는 추세입니다.
2026년부터 100㎡ 이상 단독주택에는 기계환기시스템(HRV) 설치가 사실상 권고 수준으로 격상됐습니다. 초기 설치비 200만~500만 원이 들지만, 실내 공기질 향상과 난방비 절감을 생각하면 투자 가치가 충분합니다.
⑤ 내부 마감공사 — 전체의 20~25%
내부 마감은 건축주의 취향이 가장 크게 반영되는 단계이면서, 예산 초과가 가장 빈번하게 발생하는 구간이기도 합니다. 선택에 따라 비용 편차가 3~5배까지 벌어집니다.
| 항목 | 표준 (국산 중가) | 프리미엄 (수입·고급) |
|---|---|---|
| 바닥재 | 강마루 평당 4만~8만 원 | 원목마루 평당 12만~25만 원 |
| 주방 가구 | 400만~700만 원 | 1,500만~3,000만 원 |
| 욕실 시공 (1개소) | 150만~300만 원 | 400만~800만 원 |
| 도배·도장 (30평 기준) | 400만~700만 원 | — |
마감 단계에서 예산을 지키는 핵심은 딱 하나입니다. 사전에 마감재 스펙을 확정하고 견적서에 명시하는 것입니다. "적당한 걸로"라는 말은 계약서에 존재해선 안 됩니다.
설계비·인허가비·감리비 — 많은 분이 놓치는 숨겨진 비용
시공비만 계산하다가 빠뜨리기 쉬운 항목들이 있습니다. 이른바 소프트 코스트입니다. 이 항목들을 합산하면 전체 총사업비의 15~25%에 달합니다.
| 항목 | 30평 기준 예상 비용 |
|---|---|
| 건축설계비 (평당 20만~50만 원) | 600만~1,500만 원 |
| 건축허가·인허가 비용 (취득세·농지전용 등) | 300만~1,000만 원 |
| 감리비 (공사비의 약 1.5~3%) | 300만~700만 원 |
| 지질조사·측량 | 100만~300만 원 |
| 가설공사·토목 (진입로·옹벽 등) | 500만~3,000만 원 이상 |
30평짜리 집의 시공비가 2억 원이라도, 실제로는 2억 3,000만~2억 5,000만 원의 자금을 준비해야 안전합니다. 토지 매입비를 더하면 수도권 기준 총 5억~10억 원 이상이 소요될 수도 있습니다.
예산을 지키는 7가지 실전 전략
비용을 무조건 줄이는 것이 목표가 아닙니다. 같은 돈으로 더 현명하게 짓는 것이 핵심입니다.
2026년 건축주를 위한 예산 절감 체크리스트
- 직사각형·단순 박스형 설계 선택 — 지붕 꺾임이나 돌출 구조물이 많을수록 공사비가 급증합니다. 동일 면적 대비 복잡한 설계 대비 10~20% 절감 가능합니다
- 층고를 전략적으로 설계 — 층고를 표준(2.7m)으로 유지하면 자재비와 인건비 모두 절감됩니다. 일부 공간만 높은 층고를 적용하는 '포인트 층고' 전략을 활용하세요
- 마감재 분리발주 — 타일·욕실기구·조명·도어 하드웨어 등은 건축주가 직접 구매해 현장에 납품하면 15~30% 절감 가능합니다. 단, 자재 품질과 납기 책임은 건축주에게 있습니다
- 비교 견적 최소 3곳 이상 — 같은 조건임에도 업체마다 2,000만~5,000만 원 이상 차이가 납니다. 가장 낮은 견적이 최선이 아니므로 항목별로 비교하세요
- 공사 시기 조율 — 건설 비수기인 12월~2월에 착공하면 인건비 협상에 유리합니다. 봄·여름 성수기에는 기능공 수급이 어렵고 단가도 높습니다
- 예비비 10% 반드시 확보 — 지반 문제, 기상 악화, 설계 변경 등 예측 불가능한 변수는 언제나 생깁니다. 예비비 없이 시작하면 공사가 멈추는 최악의 상황을 맞을 수 있습니다
- 반(半)패시브 전략 활용 — 전체를 패시브하우스로 짓는 대신, 단열 성능과 창호 등 에너지 관련 항목만 상향하면 초기 비용 대비 20~30년 장기 운영비를 줄일 수 있습니다
2026년 9월 자재비·인건비, 지금 어떤 흐름인가요
"자재값이 올라서 공사비가 비싸졌다"는 말은 반은 맞고 반은 틀립니다. 품목별로 뜯어보면 방향이 완전히 다릅니다.
PVC관(+49.7%)과 아스콘(+28.8%)처럼 석유와 연관된 자재는 크게 올랐지만, 시멘트(-1%)와 레미콘(-0.1%)은 오히려 하락했습니다. 철근은 6.1% 상승에 그쳤습니다. 즉 자재비 상승은 전체가 아니라 특정 품목에 집중돼 있습니다.
인건비는 노임단가만 보면 1.44% 상승에 그쳐 크게 오르지 않은 것처럼 보입니다. 하지만 국내 건설 기능인력의 50대·60대 이상 비중이 거의 70%에 달하고, 신규 인력 유입이 더뎌 생산성이 계속 떨어지는 것이 진짜 문제입니다. 2026년 일반 기능공 일당은 전국 평균 28만~35만 원, 숙련 기능공은 38만~50만 원 수준이며 수도권은 이보다 10~20% 더 높습니다. 여기에 실근로시간 단축까지 겹치면 실제 투입 인건비는 7~12% 늘어날 수 있다는 분석도 있습니다.
모듈러(조립식) 공법에 대한 관심도 늘고 있습니다. 공장 제작 후 현장 조립 방식이라 공기가 30~50% 단축되고 인건비를 절감할 수 있다는 장점이 있지만, 현재는 디자인 자유도가 제한적이라 30평 이하 소형 주택에 주로 적용됩니다.
2026년부터 강화된 친환경 자재 규제
- 휘발성 유기화합물(VOC) 저방출 자재 적용이 사실상 의무화 수준으로 요구되고 있습니다
- 이에 따라 마감재 단가도 소폭 상승하는 추세입니다
- 하지만 장기적으로 거주자 건강과 주택 가치를 높이는 투자로 봐야 합니다
단독주택 신축, 예산 계획의 핵심은 결국 하나입니다
단독주택 신축은 인생에서 가장 큰 재정적 결정 중 하나입니다.
모든 것을 문서화하고 숫자로 검증하세요.
구두 약속과 "대충 그 정도면 되겠지"는 공사 현장에서 통하지 않습니다.
도면을 완성하고, 시방서를 작성하고, 항목별 견적을 받고, 계약서에 상세 내역을 명시하세요.
번거롭더라도 이 과정이 여러분의 돈을 지키는 방패가 됩니다.
30평형 단독주택을 짓는 데 필요한 총 비용은 구조·마감 수준에 따라 최소 2억 원에서 최대 4억 원 이상까지 폭넓게 분포합니다. 시공 단계별 예산 구조를 이해하고 철저하게 준비하신다면, 2026년에도 후회 없는 내 집 마련이 가능합니다. 구체적인 설계 방향이나 인허가 절차가 궁금하시면 건축사사무소에 상담을 받아보시기를 권합니다.
#단독주택신축 #신축비용 #평당단가 #시공단계별예산 #2026건축비용 #목조주택 #RC주택 #건축예산 #단독주택설계 #건축주가알아야할것
목조주택에 '이것' 붙였더니 고급 저택으로 업그레이드! 집을 가치를 올리는 외장재
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경량패널 구조설계
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3F - 경량철골
2F 내력벽
1F 라멘(기둥+보)구조
풍하중 변위
모멘트선도
.
전단력선도
경량패널 구조, 층별 시스템 분리가 핵심
가벼운 자중은 경량패널의 장점이지만, 풍하중에 의한 변위와 접합부 응력 검토가 구조설계의 성패를 좌우합니다.
층별로 다른 구조시스템을 혼합하는 이유
위 도면에서 보듯 저층부는 라멘조(기둥+보), 중간층은 내력벽, 상부층은 경량철골 구조로 구성되는 혼합 구조시스템이 자주 채택됩니다. 저층부는 개방감이 필요한 상업·주차 공간이 많아 라멘조로 넓은 스팬을 확보하고, 상부로 갈수록 자중을 줄이고 시공성을 높이기 위해 경량철골이나 내력벽식으로 전환하는 방식입니다. 다만 구조시스템이 바뀌는 전이층에서는 하중 전달 경로가 급격히 변하므로 전이보나 전이슬래브의 설계가 특히 중요합니다.
풍하중 변위와 모멘트·전단력 선도의 의미
풍하중 변위 해석은 건물이 바람에 의해 옆으로 얼마나 흔들리는지를 확인하는 과정으로, 구조 안전성뿐 아니라 입주자의 체감 진동(거주성)에도 직결됩니다. 모멘트선도와 전단력선도는 각 부재가 받는 휨과 전단력의 크기를 위치별로 보여주는 그래프로, 이를 통해 보와 기둥의 단면 크기, 배근량, 접합 디테일을 합리적으로 결정하게 됩니다. 특히 경량패널처럼 자중이 작은 구조는 고정하중보다 풍하중·지진하중 같은 횡하중이 설계를 지배하는 경우가 많아 이 해석 단계가 더욱 중요합니다.
이질 구조 접합부는 반드시 별도 검토
라멘조에서 내력벽식, 경량철골로 구조시스템이 전환되는 부위는 강성 차이로 인해 응력이 집중되기 쉽습니다. 전이 구간의 접합 디테일과 배근 보강을 소홀히 하면 준공 후 균열이나 처짐 문제로 이어질 수 있으므로 시공 단계에서도 감리 확인이 필요합니다.
경량철골 (패널) 설계 디테일
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경량판넬 + 커튼월 + 조적(파벽돌) + 평지붕(내부경사) + 재료분리 + 모서리보강 + 창호 방수 디테일입니다.
재료분리 | 코너보강 |
|---|---|
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커튼월 + 패널 + 파벽돌 디테일 | 창호방수디테일 |
|---|---|
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같은 건물인데, 시공사 마다 시공비용이 다른 이유? 건축가, 현장 소장이 한 자리 모여 알려주는 주택 건축 시공비 산정 과정과 내용, & 유의 점
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평단가를 "자재별·형태별"로 말하려면 먼저 어떤 평단가인지(기준)부터 맞춰야 합니다. 현실에서 평단가는 보통 3가지가 섞여 나옵니다.
| 구분 | 기준 | 주요 활용 |
|---|---|---|
| ① 표준 단가 | 한국부동산원 건물신축단가표 기반 용도별 평균값 | 감정평가·감리비 산정 (시장 도급가와 1:1 아님) |
| ② 도급 평단가 | 건물만 기준 순공사비 (설계비·부대공사 제외) | 시공 계약, 시장 체감 단가 |
| ③ 총사업비 평단가 | ② + 설계·인허가 + 토목·조경·외부부대 + 가구·가전 + 예비비 | 전체 사업 예산 편성 |
1) 형태(용도)별 '표준' 평단가
한국부동산원 건물신축단가표 용도별 평균값(2025년 단가표 기반으로 정리된 수치)에서 평당 공사비는 대략 아래 수준입니다.
| 형태(용도) | 표준 평당 공사비(원/평) |
|---|---|
| 단독·다가구 | 6,863,601 (약 686만원/평) |
| 다중주택 | 7,022,001 (약 702만원/평) |
| 다세대 | 6,782,751 (약 678만원/평) |
| 연립(평균) | 7,687,185 (약 769만원/평) |
| 아파트 | 6,360,338 (약 636만원/평) |
| 주거용 오피스텔 | 6,420,945 (약 642만원/평) |
| 근린생활시설 | 6,339,290 (약 634만원/평) |
| 창고 | 2,840,828 (약 284만원/평) |
| 공장 | 3,476,138 (약 348만원/평) |
이 값은 "시공 계약서의 최종 금액"이라기보다, 용도·구조별 신축가격을 제시하는 공적 활용 자료 성격입니다(감정평가/여신/감리비 산정 등에 활용).
2) 단독주택 "구조(형태)별" 도급 평단가(시장 체감)
현장에서 사람들이 말하는 "평당 700/800/900/1000"은 대부분 도급 평단가(순공사비) 쪽입니다. 시공사 기준(설계 포함, 가구·가전·부대공사 별도)으로 다음 같은 수준이 제시됩니다.
| 구조 | 많이 나오는 구간(만원/평) | 근거/특징 |
|---|---|---|
| 경량철골 | 600~ | 경제성/공기 단축, 단열·방음 보강에 따라 상승 |
| 목조 | 700 내외 | 단열 유리, 방음/내구/방재 옵션에 따라 편차 |
| 철근콘크리트(RC) | 850 내외 | 내구/방음 유리, 공기 길고 기초·거푸집·양생 영향 |
여기에 "마감 상향"이 붙으면 900~1000만원/평 이상으로 올라간다는 식의 시장 언급도 많습니다.
3) "자재(마감)별"로 얼마나 달라지나
동일 구조라도 평단가를 흔드는 1순위는 외장·창호·내장 마감 사양입니다. 특히 외장재는 편차가 크고, 벽돌은 자재보다 인건비 비중이 큰 편이라 대체재(파벽돌 타일 등)로 20~30% 절감 가능합니다.
| 외장재 | 단가 수준 | 특이사항 |
|---|---|---|
| 외단열+미장 (스타코/드라이비트 계열) | 기준선 (가성비형) | 단가 절감 효과 우수 |
| 치장벽돌 | 기준선 대비 상향 | 앵커/간격·내진 디테일 적용 시 인건비 추가 |
| 석재 (전면) | 급상승 | 보통 "부분 포인트"로 타협 |
| 금속패널/세라믹사이딩 | 총비용 안정화 | 공기 단축 효과, 고급 징크는 상향 |
즉 "RC라서 얼마"가 아니라 RC + (외장/창호/내장 급)이 평단가를 만듭니다.
4) 평당 비교를 할 때 반드시 같이 적어야 하는 7가지
주의: 아래가 빠지면 "서로 다른 공사"를 비교하게 됩니다
- 기준 면적: 연면적 기준인지 (다락/발코니 포함 여부)
- 포함 범위: 설계비/감리비 포함 여부
- 부대공사: 토목·우오수·전기인입·진입로·담장·데크·조경 포함 여부
- 구조: RC/목조/경량철골
- 외장: 미장/벽돌/석재/패널
- 창호: 브랜드·등급(삼중유리/하이엔드 여부)
- 내부: 욕실/주방/마루/가구 수준
핵심 정리
- 평단가는 단독 숫자가 아니라 기준 + 구조 + 마감의 조합으로 성립합니다.
- 표준 단가(공적 자료)와 도급 평단가(시장 체감)는 용도와 의미가 다릅니다.
- 외장재 선택 하나로 평당 수십~수백만 원 차이가 나며, 공기 단축 여부도 총비용에 영향을 줍니다.
세라믹사이딩/창호시공/현관문설치/지붕후레싱 시공 디테일(경량철골 건축일기 16편)
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집짓기 산으로 안갈려면 / 아이템 집중 금지 / 공법과재료 통합본 / EP113
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경량천장공사 시방서
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경량천장공사 시방서
1. 적용범위 이 절은 경량철골 천장틀을 사용하여 천장텍스, 석고보드, 암면 흡음천장판, 기타 천장재료를 부착시키기 위한 경량 천장 설치 공사에 관하여 적용한다.
1. 적용범위
이 절은 경량철골 천장틀을 사용하여 천장텍스, 석고보드, 암면 흡음천장판, 기타 천장재료를 부착시키기 위한 경량 천장 설치 공사에 관하여 적용한다.
2. 재료
1) 일반사항
시공 및 품질 주의
- 가공 부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수해야 한다.
- 지진하중을 고려할 경우, 적용하중에 따라 최대 1/360, 1/240의 기울기를 감수할 수 있는 시스템을 설치해야 한다.
- 노출되는 천장받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치해야 한다.
2) 천장받침재 규격
| 구성재 | 기준 규격 | 비고 |
|---|---|---|
| 천장받침재 본체 | KS D 3609 합격품 또는 동등 이상 | 공사시방 따름 |
| 싱글바, 더블바, 캐링찬넬 | KS D 3609 규정 명칭 준용 | 부속재 포함 |
3. 시공 (철근 콘크리트조)
1) 강제 천장 바탕 — 시공 순서
- 고정용 인서트 설치 — 간격은 공사시방에 따르며, 지정이 없는 경우 900~1,200mm 간격 적용. 벽 및 보 밑 인서트는 달대볼트 고정에 지장이 없는 위치에 매립한다.
- 달대볼트 설치 — 지정이 없으면 직경 9mm로 하고, 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙임으로 한다.
- 반자틀받이(마이너채널) 설치 — 간격은 공사시방에 따르며 1,000mm 내외로 양끝을 맞대어 달대볼트의 행거에 고정한다.
- 반자틀(캐링채널) 설치 — 간격은 도면에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수철물로 견고하게 고정한다. 격자형 접합부는 용접 또는 특수철물로 처리하며 양끝은 맞대거나 매입한다.
2) 경량철골 천장틀 설치 — 시공 순서
- 달대 위치 결정 — 천장 내부 관련 작업을 고려하여 위치를 정한다. 가장 바깥 측 달대는 천장 각 단부와의 간격이 15cm를 초과하지 않도록 한다.
- 달대 설치 — 지정 간격에 따라 견고하게 설치하고, 처짐이나 뒤틀림이 예상되는 부분은 추가 보강한다. 반드시 방청 처리된 제품을 사용하며, 용접 등으로 방청이 손상된 경우 추가 방청조치를 한다.
- 몰딩 설치 — 정확한 수평을 유지하고, 모서리·꺾임 부위는 연귀맞춤으로 틈새 없이 처리한다.
- 천장틀 본체 설치 — 천장판 부착에 적합하도록 수평면 허용오차 이내로 정밀하게 설치한다.
- 기구 보강재 설치 — 조명기구 등 기구 부착 부위 양단에 보강재를 설치하며, 전기공사 수급인과 협의하여 위치를 결정한다.
3) 천장틀 보강설치
- 달대 높이가 1.5m를 초과하는 구간: 마이너 채널을 2,500~3,000mm 간격으로 행거볼트에 용접 고정
- 천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강
- 조명기구, 설비기구, 점검구 주위: ø9 철재 환봉 또는 L-30×30×3 앵글 등으로 용접 연결하여 보강 (도면 별도 표기 없어도 시공자 부담으로 처리)
4) 석고보드 천장붙임
"8-1. 경량칸막이공사" 항목에 준하여 시공한다.
5) 불연 천장마감재 붙임 — 아스칼텍스 (시멘트계열 불연천장재)
- 난연 1급 불연 천장재 (석고·시멘트 주원료)
- 터보드라이버 또는 타카건에 의한 연속 시공 가능
- 규격: 6mm(두께) × 300mm(너비) × 600mm(길이)
- 비중: 1.5 이하
- 흡수에 의한 길이 변화율: 0.2% 이하
- 함수율: 15% 이하
- 휨파괴하중: 14kgf 이상
6) 흡음천장재 및 기타 마감재 천장붙임
경량철골 구조재 위에 적용될 수 있는 마감재로, 각 제조사 제품 및 사양·시방에 준하여 적용한다.
4. 시공허용오차
천장 설치 후 수평면에 대한 허용오차: 3m에 대하여 ±3mm 이내
5. 현장품질관리
- 달대볼트, 반자틀받이, 반자틀 간격 및 설치 검사
- 천장받침재 수평 일직선 검사
천장공사 시방서
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천장공사 시방서
1. 일반사항 1.1 적용범위 이 장은 경량철골 천장틀을 사용하여 석고보드, 흡음 천장재, 재료를 부착시키는 경량 천장 설치 공사에 적용한다.
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.2 적용 규준
시방에 적용되는 소재의 기준은 다음을 표준으로 한다.
1.2.1 한국산업규격 KS
| 규격번호 | 적용 품목 |
|---|---|
| KS B 1021-86 | 홈붙이 작은 나사 |
| KS B 1055-88 | 홈붙이 나사못 |
| KS D 3506-90 | 용융 아연도금 강판 및 강대 |
| KS D 3512-91 | 냉간압연 강판 및 강대 |
| KS D 3528-82 | 전기 아연도금 강판 및 강대 |
| KS D 3609-91 | 건축용 강재 받침대(벽·천장) |
| KS F 3214-88 | 천장보드용 접착제 |
| KS F 3504-96 | 석고판 |
1.2.2 국제 표준화 기구(ISO) 품질규격
1.3 운반, 보관 및 취급
1.3.1 운반 및 보관
1) 모든 제품 또는 자재는 부식, 변형 등의 손상으로부터 보존되어야 하며, 흙이나 외기에 직접 접촉되지 않도록 보관되어야 한다.
2) 손상된 제품은 새로운 것으로 교환하여야 하며, 철재 제작물의 경우 녹막이 칠이 손상되지 않도록 한다.
1.3.2 취급
1) 흡음 천장재 및 석고보드 제품의 취급은 모서리의 손상, 흠집, 표면의 훼손, 오염 등이 없도록 보관하여 취급해야 한다.
2) 습기가 차지 않고 통풍, 환기가 잘 되는 실내에 보호, 저장, 관리해야 한다.
1.4 천장 작업 조건
작업 환경 기준
천장공사 전 과정동안 최소 16℃ 이상, 상대습도 80% 이하의 일정한 환경을 유지하는 것이 이상적이다.
1.5 작업의 연속성
2. 자재
2.1 일반사항
1) 가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 보수하여야 한다.
2) 지진하중을 고려할 시는 적용하중에 따라 이를 수용할 수 있는 시스템을 별도 시방에 의해 설치하여야 한다.
3) 경량 천장구조재의 설치는 수평면이 일직선이 되도록 설치하여야 한다.
2.2 천장받침재
1) 천장받침재는 KS D 3609 규정에 합격한 것 또는 동등 이상으로 한다.
2) 천장받침재 구성재료인 싱글바, 더블바, 캐링채널 및 부속재의 정의는 KS D3609에 규정된 부재의 명칭에 따른다.
2.3 M-BAR 및 캐링채널 자재
KS D(건축용 강재 받침대) M-BAR 및 캐링채널 자재
※ 1) A 및 B의 치수는 부재의 끝부분에서 200mm 이상 안쪽 부분에서 측정한다.
2) 두께 허용차는 KS D 3506에 따른다.
2.4 T-BAR
2.4.1 T-BAR 시공법
2.5 천장 부속자재
KS D 3609(건축용 강재받침대) 천장 부속자재
※ 1) 캐링채널 조인트 백업재의 두께는 0.8mm 이상으로 한다.
2) 판 두께의 허용차는 KS D 3506에 따른다.
3. 경량철골 구조틀 종류와 시방
3.1 M-BAR System 구조틀
3.1.1 일반시방
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 공법 분류 | 매립형(Concealed-Type) — Double M-BAR, Single M-BAR, Carrying Channel, Hanger Bolt 조립 |
| 특징 | 천장 전면을 한 면으로 처리 가능, 가장 일반적인 공법 |
| 방음 효과 | 집섬보드와 암면흡음판 이중붙임으로 이음 밀착 및 방음 효과 확보 |
| 적용 공간 | 일반사무실, 작은공간, 연회장, 회의실, APT, 고급주택 |
3.1.2 M-BAR System 구조도
3.1.3 M-BAR 구조위 마감재 설치도
3.1.4 자재 종류와 형태
※ 1) 표준길이(Standard Length): 3000, 4000, 5000㎜
2) 소재: 전기 아연도금 강판
3.2 트랙바(TACK-BAR) System 구조틀
3.2.1 일반사항
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 공법 분류 | 매립형(Concealed-Type) — TACKBAR, Carrying Channel, Hanger Bolt 조립 |
| 시공 방법 | 타카건(Gun) 사용으로 시공성이 용이 |
| 마감재 적용 | 최종마감재(흡음텍스 등)를 단판(1 PLY)으로 적용 |
3.2.2 TACK-BAR System 구조도
3.2.3 TACK-BAR 설치도
3.3 H-BAR System
3.3.1 일반사항
H-BAR System 특징
경제적인 방법으로 M-BAR 시스템과 같은 매립형으로, 바의 노출이 없어 깨끗한 천장면을 구성할 수 있으며 작은 공간에 적합한 공법이다.
3.3.2 H-BAR 구조위 마감재 설치도
3.4 T-BAR System
3.4.1 일반사항
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 소재 | 부식방지 보호코팅된 용융아연도 강판(KS D 3506) 또는 알루미늄판 성형 |
| 노출부(Flange) | 다양한 컬러철판(KS D 3520) 또는 컬러알루미늄판 적용 가능 |
| 점검구 기능 | 천장판 어느 곳이나 점검구 역할 — 배선·배관 보수점검 용이 |
| 적용 공간 | 사무실, 호텔, 점포, 레스토랑, 전시장 |
3.4.2 T-BAR 구조 위 마감재 설치도
3.4.3 트윈 T-BAR 시스템(Line-Diffuser 적용) 설치도
1) 조명기구나 라인 디퓨저 등 모듈라인을 적용할 수 있으며, 특히 조명시설 및 디퓨저 라인에 대해 충분한 보강을 할 수 있어 중량 시설물 설치가 용이하다.
2) 조명기구 적용시 설치도
3.4.4 LINE T-BAR System
LINE T-BAR System 구조도
3.5 T&H BAR System
3.5.1 일반사항
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 구조 특징 | 넓은 공간의 천장에 모듈라인(Modul-Line)으로 적용 가능, 크로스바(CrossBar) 노출 없는 형태 |
| 적용 공간 | 공간이 넓은 사무실, 공공시설 |
3.5.2 T&H BAR 천장도
3.5.3 T&H BAR 구조 위 마감재 설치도
1) T&H BAR의 구조도
2) 스페이서 바(Spacer-Bar)가 설치될 경우: 등기구 및 설비기구 시설과 인접된 부위의 구조는 다음과 같다.
4. 천장 점검구
4.1 일반 사항
설계도면에 의한 규격의 점검구를 위치별 천장재와 동일한 제품 또는 인접한 천장재와 잘 조화되는 알루미늄 기성제품 또는 스틸 제작 점검구 등으로 설치하는 것을 기준한다.
1) 도면(천장 평면도)에 표시된 위치에 설치한다.
2) 점검구 주위에는 천장 내부에 규격별 보강재를 설치하여야 한다.
4.2 점검구 적용 기준
| 종류 | 규격 | 비고 |
|---|---|---|
| 알루미늄 프레임식(기성품) | 600×600mm | 프레임: 알루미늄 압축 성형재 |
| STEEL PLATE 제작물 | 두께 1.2mm / 1.6mm | 제작 크기는 도면에 따름 |
5. 시공 일반사항
5.1 강제 천장 바탕 (철근 콘크리트조)
5.1.1 달대볼트(행거)
1) 고정용 인서트의 간격은 공사시방에 따르며 지정이 없는 경우 900mm~1200mm 간격으로 하여야 한다.
2) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.
3) 반자틀 받이, 달대볼트는 공사시방에서 정하는 바가 없을 경우, 직경 9mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀 받이 행거붙임으로 한다.
5.1.2 반자틀 받이(마이너 채널)
5.1.3 반자틀(캐링채널)
1) 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀 받이에 용접 또는 지정된 특수 철물로 견고하게 고정한다.
2) 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고하게 고정한다.
3) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.
5.2 강제 천장 바탕 (철골조)
5.2.1 달대볼트(행거)
5.2.2 반자틀 받이(마이너 채널)
1) 채널의 간격은 설계도면과 시공 상세도면에 따르며 1000mm 내외로 설치하여야 한다.
2) 채널의 양끝은 기둥 등의 강재에 맞댐 또는 덧댐 용접하여야 한다.
3) 반자틀 받이는 담당원의 지시에 따라 챔(Chamber, 1/100)시공을 하여야 한다.
5.2.3 반자틀(캐링채널)
5.2.4 강재 데크
주의사항
공사기간 중에 행거 클립을 설치하여야 한다.
1) 달대의 설치는 벽, 기둥, 배관과는 독립적으로 설치하여야 한다.
2) 캐링 부재가 분리되는 곳은 없어야 한다.
3) 덕트나 다른 장비로 인하여 행거의 설치가 불규칙적으로 배열되는 곳은 가장 가까운 곳에 보강하여야 한다.
4) 처짐력을 초과하는 하중이 생기면 메인 러너나 크로스 러너에 부속재를 설치하지 말아야 한다.
5) 각 코너에서 150mm 이내에 부속 행거를 설치하여 고정하중을 보강하여야 한다.
5.3 경량 천장 설치
5.3.1 경량철골 천장틀 설치
1) 달대의 위치는 천장 내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥측 달대는 천장 각 단부와의 간격이 15cm를 초과하지 않도록 한다.
2) 달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.
3) 달대는 반드시 방청처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청처리가 손상된 경우는 추가방청조치를 한다.
4) 몰딩은 정확한 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺾임부위는 연귀맞춤으로 틈새없이 한다.
5) 천장틀 몸체는 천장판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천장판 부착시 수평면 허용 오차 범위내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.
6) 조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구 양단에 보강재를 설치하되 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하여야 한다.
7) M-BAR 설치방법 — 단계별 시공 순서
| 순서 | 단계 | 주요 내용 |
|---|---|---|
| 1 | 건물 중심선 결정 | 마이톤 규격을 고려하여 현장 사면을 정밀하게 실측한 후에 등라인, 디퓨저 위치 등 타 공정을 체크하여 중심선을 설정한다. |
| 2 | Strong Anchor 고정 | Strong Anchor(Ψ9.5) 또는 주물 인서트(Ψ9.5)를 슬래브에 고정. 앵커/인서트 간격 @900~1,200mm 유지. |
| 3 | Molding Line Level Check | 물 수평법 또는 레벨기로 천장 높이를 확정하고, 지점과 지점 사이에 먹 매김. |
| 4 | Wall Molding 부착 | 몰딩 1.0T×15mm 또는 더블 몰딩 기준. 콘크리트 면에 300mm 간격으로 고정. |
| 5 | 행거 볼트 설치 | Ψ9×1,000 이상, 방청 처리. 행거볼트 및 너트(Ψ7.7 이상, 전기 아연도금)를 이용해 행거 연결. |
| 6 | 커튼 박스 설치 | 사양에 따라 용도에 적합한 제품 제작. 스틸의 경우 완벽한 녹방지 조치 필요. |
| 7 | 등라인 설치 | 등라인 설정 사양에 따르되 전기 및 설비 관계자와 협의. |
| 8 | 캐링 채널 설치 | 1.2T×W38×H12. 행거 세트와 결착 후 고정, @900~1,200mm 간격. |
| 9 | 마이너 채널 설치 | 1.2T×19W×10H. 시공면적이 넓은 경우 클립(1.0T×30W)으로 연결, @2,000~3,000mm 간격. |
| 10 | M-BAR 설치 | 캐링채널 설치 후 M-BAR 클립을 이용하여 300mm 간격으로 설치. |
(11) T&H-BAR 설치방법 — 시공 순서
(12) T-BAR 설치방법 — 시공 순서
(13) 클립바 설치방법
a. 상기 M-BAR 설치방법 (7)항 (가)~(사) 항목과 동일하게 시공한다.
b. 캐링채널 설치 후 와이어클립을 이용하여 300mm 간격으로 클립바를 고정시킨다.
c. 천장돌림과 타일의 마감은 정교하게 처리하고 천장돌림 몰딩은 15×20×15mm ㄷ-몰딩을 사용한다.
d. ㄷ-몰딩 안쪽에 15×0.3mm의 판 스프링(스테인리스)을 눌러 끼워서 판이 들뜨지 않도록 한다.
5.3.2 천장틀 보강 설치
보강 설치 기준
1) 달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이너 채널을 2,500mm~3,000mm 간격으로 행거볼트에 용접 고정한다.
2) 천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강한다.
3) 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도 시공자 부담으로 경량철골 천장틀의 달대 이외의 Ψ9 철재 환봉 또는 L-30×30×3m 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 별도의 보강이 필요할 시에는 별도 보강한다.
5.4 석고보드 취부
5.4.1 바탕치기 적용
5.4.2 치장치기 적용
5.5 이음 처리 방법
| 재료 | 규격/특성 |
|---|---|
| 조인트 테이프 | 한지 유사 강인 재질, 폭 50mm, 길이는 층고에 맞춤 |
| 콤파운드 | 경화성, 물에 개어 사용, 10kg/포, 소요량 1mm당 0.2kg |
시공방법 — 단계별 이음 처리 순서
| 단계 | 공정 | 내용 |
|---|---|---|
| 1 | 바탕 | 바탕용 헤라로 콤파운드를 경사진 부분에 굴곡이 없도록 도포. |
| 2 | 조인트 테이프 | 바탕 완료 즉시 테이프 용 헤라로 충분한 압력을 가하여 조인트 테이프를 눌러 붙임. 여분의 콤파운드 전부 제거. |
| 3 | 중도 | 바탕 완전 건조 후(3시간) 상도용 헤라로 조인트 테이프가 완전히 붙도록 도포. |
| 4 | 상도 | 중도 완전 건조 후(3시간) 상도용 헤라로 콤파운드를 200~250mm 폭으로 얇게 도포. |
| 5 | 못 머리 처리 | 못의 머리는 상도용 콤파운드를 메우고 면을 평활히 한다. |
| 6 | 마감처리 | 상도 처리 후 스펀지를 물에 적셔 주위의 콤파운드를 닦아내고 완전건조 후(8시간) 샌딩공구로 면을 평활히 한다. |
5.6 흡음 천장재 및 기타 마감재 취부
5.7 시공 허용오차
품질 허용 기준
천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 ±3mm 이내가 되도록 한다.
5.8 현장 품질관리
5.8.1 시공 상태 확인
품질관리 체크항목
- 달대볼트, 반자틀 받이, 반자틀 간격 및 설치검사
- 천장 받침대 수평 일직선 검사
6. 커텐박스
1) 외부에 면한 창 혹은 지정 창호 상부에는 도면과 같은 크기의 커텐 박스를 설치한다.
2) 마감재료는 강판 KL D 3512로서 두께는 1.2mm 철판에 정전분체도장(지정색상)으로 마감한다.
3) 커텐 박스 보강재는 구조상 적합하게 설치되어야 하며, 보강재는 방청페인트 조합페인트로 한다.
4) 조립 때 나사못 등 조립철물은 양질의 국산 최고품을 사용하며 외부로 노출되지 않도록 하고, 불가피하게 노출되는 경우 마감재와 동일한 색상과 재질로 마감되어야 한다.
5) 커텐 박스의 용접부분은 그라인드로 갈아내고 눈에 띄지 않도록 마감과 동일한 색상으로 도장해야 한다.
금속공사 시방서
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금속공사 시방서
금속공사 일반 1. 일반사항 금속공사 또는 철물공사는 1차 가공 제작된 자재 또는 금속자재를 이용하여 현장에서 설치, 완료하는 작업으로, 그 공정은 크게 두 가지로 구분할 수 있다.
금속공사 일반
1. 일반사항
금속공사 또는 철물공사는 1차 가공 제작된 자재 또는 금속자재를 이용하여 현장에서 설치, 완료하는 작업으로, 그 공정은 크게 두 가지로 구분할 수 있다.
- 등박스, 형틀 및 문틀 제작 등 특정한 형태로 설계된 것을 금속을 이용하여 재단, 커팅, 절곡 및 용접 등 여러 공정을 통하여 진행하는 경우
- 완제품이나 반제품 형태로 공장에서 제작된 것을 현장에서 조립, 설치만 하는 공정
2. 자재
- 공사에 사용하는 철재(steel)의 공통 적용규준 및 기준은 포스코(POSCO) 생산제품을 사용하는 것을 기준으로 하며, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(KS)에 규정되어 있는 것을 따르되, 다른 규격품일 경우 동등 이상품이어야 한다.
- 본 공사에 사용하는 자재의 종류와 규격, 색상과 형태 등은 도면 및 공사시방서에 준하며, 정해지지 않은 것은 감독원과 협의하여 결정한다.
3. 제작 설치
1) 일반사항
- 가. 재질, 형태 및 치수 등은 설계도면에 준한다.
- 나. 제작 전에 필요한 경우 현장 실측 후 실시하고 강재의 접합은 금속공사에 의하여 모든 제품의 설치에 필요한 재료와 부속품에 관하여 도면 및 시방서에 언급이 없어도 해당 품목이 완전히 설치되도록 제작되어야 한다.
- 다. 항목들의 연결부를 맞추어 견고하게 조립하며, 연속용접으로 결합된 부재는 연속으로 실(seal)처리한다.
- 라. 상이한 재료가 접촉되거나 알루미늄이 콘크리트, 모르타르, 조적, 또는 습한 나무나 수분을 흡수하는 재료와 접촉하는 곳에는 표면을 역청질 도료나 아스팔트 바니시로 보호해야 한다.
- 마. 잡철물 공사는 선, 각도 및 곡률과 함께 형태와 규격이 맞도록 형성되어야 한다. 드릴링이나 펀칭은 선과 면이 깨끗이 되도록 하고 용접은 부분용접이 허용된 곳을 제외하고는 전체 접촉 부분을 따라서 연속 용접해야 한다. 제 위치에서의 노출 부분은 부분용접을 하여서는 안 되며 노출 용접부위는 용재(slag)를 제거 후 매끈하게 연마해야 한다.
2) 용접 시 주의사항
용접 금지 조건 및 주의사항
- 가. 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안 되며, 부득이한 경우 모재부분의 접합으로부터 100mm 범위 내에서 36℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시한다.
- 나. 눈 또는 비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접할 수 없다. 부득이한 경우 눈이나 비로부터 완전 차단하고 용접부를 충분히 건조시킨 후 용접한다.
- 다. 절단 및 용접 시 불티가 날아가 인화물질에 접촉할 경우 화재의 위험성이 있으므로 반드시 불티 비산 방지막을 설치하여야 한다.
3) 녹막이처리
- 가. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방에 정한 것을 제외하고 모두 녹막이도장에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.
- 나. 비철금속제품으로 이에 접하는 타 재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의해서 방식 처리를 한다.
- 다. 현장 반입 후 녹막이도장의 손상 또는 박리 부분은 보수한다.
4) 보양 및 청소
품질관리 기준
- 가. 제품의 설치 완료 후 파손이나 오염의 우려가 있는 것은 담당원의 지시에 따라 종이, 헝겊 또는 목재 등으로 보양한다.
- 나. 공사 완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 필요에 따라 왁스 등을 써서 닦는다.
금속제작품 공사
1. 벽체 구조틀 공사
1) 건식벽체를 조성할 때 구조재로 경량철골과 목재를 이용하는 방법 등이 있으나 큰 하중을 견뎌야 하는 경우와 내구성을 위해서 각 파이프로 벽체를 조성하기도 한다.
2) 건식벽체를 조성할 때에는 일반적으로 메탈 스터드를 이용하지만 특정한 곡선처리가 요구될 경우, 벽체에 특정한 형태를 만들어야 할 경우에 적용한다.
3) 상업공간 등 외부 파사드 제작시 부분적으로 각파이프로 구조틀을 조성하고 도장 등의 후속작업을 할 수 있도록 마감철판재로 외피를 감싸는 형태로 제작한다.
2. 천장 구조틀 공사
일반적인 천장 조성에는 경량철골 천장틀을 조성하는 경우가 많으나 천장 전체가 라운드형이거나 기타 형태의 디자인이 적용된 경우 스틸 파이프와 철판을 이용해 천장틀 자체를 조성한다.
- 천장의 하중을 보강하거나, 구조적 하중을 지지하기 위해서 금속 구조재(각파이프)를 이용한 보강구조가 요구될 시 건축구조물에 긴결하여야 한다.
- 천장에 금속 제작물, 단천장 금속 판재, 간접조명박스, 커튼박스, 곡면천장 구조물 등의 제작, 설치가 요구될 경우 제작물과 각형강관으로 긴결하여 건축물에 고정한다.
- 제작물 설치 시 최종 천장 마감높이와 위치를 확인하여 설계에 준한 정확한 위치가 되도록 한다.
- 갈바 스틸을 절곡이나 벤딩하고 스틸 각파이프를 이용해 철판이 울지 않도록 보강하여 고정한다.
- 철판을 접합할 때는 아르곤 용접을 하여 철판과 철판이 완벽하게 접착될 수 있도록 하여 어떠한 충격에도 이음매에 크랙이 발생되지 않도록 한다.
- 천장틀의 용접부위는 고무질의 폴리퍼티로 요철면을 고르게 한다. 천장 자체가 금속 구조물로 형성되기 때문에 하중의 지지와 보강에 각별히 유의한다.
3. 재료분리대 금속재 공사
- 이질재료로 마감이 구획되는 부분에는 도면에 별도 표기가 없어도 KS D 3698에 적합한 스테인리스 스틸 타입으로 마감의 재료분리대를 설치해야 한다.
- 마감 하지부분에 고정 보강하는 철물은 설치재료에 적합하고 바닥마감 두께에 알맞은 것으로 견고히 고정하여야 한다.
- 맞대거나 맞추는 부분에서의 마무리는 직선, 수직으로 하며, 한 구획 내에서는 이음을 두지 않는 것을 원칙으로 한다.
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