금속공사 각관 가이드

두께 2.0~5.2t 기준 | 가격 · 내식성 · 도장 공정 비교

금속공사에서 두께(t)는 단순히 “튼튼함”의 문제가 아니다.

두께가 바뀌면 중량 → 가격 → 가공성 → 방식(부식 방지) 전략이 함께 바뀐다.

이 글에서는 현장에서 가장 많이 사용하는 2.0~5.2t 구간을 기준으로

탄소강, 아연각관, 알루미늄, 스테인리스각관을 가격과 성능, 시공성 관점에서 비교한다.

1. 비교 기준 조건

• 규격: 50×50 각관

• 길이: 6m / 1본

• 두께 범위: 2.0t ~ 5.2t

• 용도: 난간, 프레임, 구조 보조재, 박스 프레임, 외부 노출 포함

실제 단가는 시기와 물량, 가공 여부에 따라 달라질 수 있으나

본 글에서는 재질 간 상대적인 차이와 판단 기준을 설명하는 데 목적이 있다.

2. 두께별 가격 비교

50×50×t / 6m / 1본 기준 (현장 체감 단가 범위)

정리하면 다음과 같다.

• 탄소강 흑관: 기준점, 가장 저렴

• 아연각관: 흑관 대비 약 20~30% 상승

• 알루미늄: 흑관 대비 약 4~5배

• 스테인리스(304): 흑관 대비 약 5~6배

3. 두께가 올라갈수록 재질 선택이 더 중요해지는 이유

1) 탄소강 각관(흑관)

• 두께가 증가해도 단가 상승은 비교적 완만하다.

• 가공성과 용접성이 가장 우수하다.

• 단점은 명확하다. 방식 처리를 하지 않으면 두께와 무관하게 녹은 동일하게 발생한다.

즉, 흑관은 두께로 수명을 늘릴 수 없고, 도장과 전처리가 수명을 결정한다.

2) 아연각관(백관)

• 두께 증가와 함께 구조 안정성과 기본 방청 성능을 동시에 확보할 수 있다.

• 아연 도금층이 초기 표면 녹 발생을 억제한다.

다만,

• 용접부와 절단부에서는 아연층이 파괴되며

• 이 부위는 반드시 보수 및 도장 공정이 필요하다.

그래서 실무에서는

아연각관 + 용접부 정리 + 도장 조합이 가장 많이 선택된다.

3) 스테인리스 각관 (STS304)

• 두께 증가와 함께 강성과 내식성이 모두 상승한다.

• 도장 없이 사용 가능하다는 점이 가장 큰 장점이다.

그러나,

• 재료비가 매우 높고

• 용접부 연마, 세척, 오염 관리가 곧 성능을 좌우한다.

• 철분 오염이 있으면 국부 부식이 발생할 수 있다.

스테인리스는 “관리가 필요 없는 재료”가 아니라

관리 방식을 재료비로 선결제하는 선택에 가깝다.

4) 알루미늄 각관

• 두께 증가 시 가벼운 구조재로는 유리하다.

• 미관, 형상 자유도, 경량성이 강점이다.

단,

• 콘크리트 및 모르타르와 접촉할 경우 알칼리 환경에서 부식 위험이 있으며

• 반드시 접촉부 차단(역청질 도료 등)이 필요하다.

• 구조용으로 사용할 경우 단면을 키워야 하므로 비용이 빠르게 증가한다.

따라서 알루미늄은

구조 내구성보다는 경량·미관·형상 목적에 적합하다.

4. 아연각관 + 도장 방식이 가장 합리적인 이유

선택한 방식은 다음과 같다.

• 아연각관(주로 2.9~3.2t) 제작

• 용접부 슬래그 제거 및 연마

• 전면 도장

이 방식은 현장 기준으로 가장 균형이 좋다.

이유는 다음과 같다.

• 스테인리스 대비 재료비는 약 1/4~1/5 수준

• 흑관과 동일한 제작성과 시공성

• 아연 도금 + 도장으로 이중 방식 효과

• 추후 유지관리 및 재도장 가능

• 초기 녹, 녹물 민원 발생 가능성 최소화

5. 필수 공정 정리

이 공정이 빠지면 아연각관을 쓰는 의미가 없다.

1) 용접 후 예비처리

• 슬래그 제거

• 용접 비드 그라인딩

• 모서리 라운딩 처리

도막은 날카로운 모서리에서 가장 먼저 파손된다.

2) 전처리

• 탈지

• 표면 정리(샌딩 또는 경량 블라스트)

3) 하도

• 아연도금 대응 프라이머

• 또는 아연리치 보수제(용접부 집중)

4) 상도

• 외부 노출 시 에폭시 하도 + 우레탄 상도 권장

• “녹막이 2회”는 최소 기준일 뿐이다.

6. 두께별 현실적인 결론

• 2.0~3.2t

  아연각관 + 도장 조합이 가성비와 안정성에서 가장 우수하다.

• 4.5~5.2t

  구조 목적이면 아연각관 유지가 합리적이며,

  유지관리 불가 또는 고급 마감이 요구될 경우 스테인리스 검토가 가능하다.

• 알루미늄

  구조 목적보다는 경량, 미관, 형상 자유도가 요구될 때 선택한다.